LCD分2种段码式,点阵式.段码式的驱动其实也不复杂,有并口的也可以做,不过程序上花点时间.并且带段码驱动的很方便为什么放着方便不用呢.点阵式的你要自己驱动的话貌似不行,恐怕单片机也推不动.因为自己做驱动的话硬件软件都要做很多工作,调试也比较麻烦,点阵驱动芯片泛滥,随便一颗都好用,送数据就好了,干嘛自己搞那么复杂呢,现在将就的是分工合作.要善于利用已有的资源.
段式液晶跟数码管差不多，唯一的区别就是液晶要使用交流信号驱动(直流信号就电解液晶液了)
一般采用64HZ方波信号
液晶消耗的电流极低(几uA),一般串联大电阻,电压范围在3.3-12V(对比度取决与电压)
普通单片机直接驱动回显得非常吃力因为需要±信号外还需要不同的电压信号，所以一般都选用带液晶驱动器的单片机、当然这样玩玩也是可以的。熟悉一下液晶的运行方式。
液晶显示技术是近代电子技术的一种高新技术产物。液晶显示器具有厚度薄、适于大规模集成电路直接驱动、易于实现全彩色显示的特点，液晶显示的原理是利用液晶的物理特性，通过电压对其显示区域进控制，有电压区域显示黑色，这样就可以显示出图形。
CD 12864液晶屏工作电压+3.0V~+5.5V，逻辑电平与单片机兼容，能够直接与单片机的I\O口连接，12864液晶屏的接口方式有并行4位、并行8位、串行2线和串行3线，以适应不同的应用场合。
串行分为三线和四线的.合并没有多大的区别,只是用一条数据线一条时钟线一个选择线就行了.其它一样，输出控制量dat了，而使用I2C控制就不同了，确定总模拟线数据传输接口、模拟时钟接口，总线启动、总线应答、总线停止、总线发送单字节、总线发送数据等等许多模拟时序的问题。
扩展资料：
TFT 生产技术最为核心的部分是光刻工艺，它既是决定产品品质的重要环节，也是影响产品成本的关键部分，而在光刻工艺中，最受人们关注的就是掩模版，其质量在很大程度上决定了TFT- LCD 的品质，而其使用数量的减少可有效削减设备投资、缩短生产周期。
随着 TFT 结构的变化和生产工艺的改进，其制造过程中使用掩模版的数量也在相应地减少。
由此可见，TFT 生产工艺从早期的 8掩模版或 7掩模版光刻工艺发展到普遍采用的5掩模版或 4掩模版光刻工艺，大大地缩减了 TFT- LCD 生产周期和生产成本。
4掩模版光刻工艺已成为业界主流。为了不断降低生产成本，人们一直在努力探索如何进一步减少光刻工艺流程中掩模版的使用数量。
近年来，一些韩国企业在 3掩模版光刻工艺的开发上取得了突破性进展，并已宣告实现量产，但由于 3掩模版工艺技术难度大、良品率也较低，还在进一步的发展和完善中。
从长远的发展来看，如果 Inkjet（喷墨）打印技术取得突破，实现无掩模制造才是人们追求的终极目标。
参考资料：百度百科-LCD
就1602的LCD来说：
LCD除了5V的电源、接地外，还有RS、 CS、 RW、还有就是8个或者4个I/O口嘛，
用单片机的I/O口，比如P0接LCD的数据口，用其他I/O口接 RS CS RW即可，
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